離心噴霧干燥機主要是利用旋轉霧化器高速旋轉力將霧滴甩出，同樣是經熱風干燥后成為粉末或者顆粒。而本款噴霧干燥機是離心與氣流兩用型，當實驗需求粉末那采用氣流式，氣流式使用壽命長，不易損壞，同時這也是離心霧化器的缺點，當實驗需求均勻粉末或者顆粒時選離心霧化系統噴霧干燥。

設備規格參數：

離心噴霧干燥機產品特點：
    干燥速度快，料液經霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95%-98%的水份，完成干燥時間僅需數秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產品純度高，質量好。
    生產過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40—60%（特殊物料可達90%）的液體能一次干燥成粉粒產品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產工序，提高產品純度。對產品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整。

離心噴霧干燥機的基本工作原理：
    空氣經過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化器，（旋轉）噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內可干燥為成品。成品連續地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣由引風機排空。
    塔體具有冷風夾套；塔體上裝有自動振打裝置；塔體、管路配有快開清洗孔及排污孔；自動控制恒溫加料罐；手工高壓洗塔隨機附件；與物料接觸的部分采用不銹鋼材料制作；物料收集采用兩級旋風除塵裝置，或一級旋風除塵器和濕式除塵器；進風溫度實現自動控制及連續裝置；配有氣掃裝置。
離心噴霧干燥機面臨的問題：
    粘壁現象：是妨礙噴霧干燥機正常操作的一個突出問題，富含動物油脂的食品物料往往會沉積在干燥室壁面上。隨著時間的流逝，這些食品物料會逐漸演變成為污染源，危害食品健康。因此，不少噴霧干燥機的生產企業聯合專家學者探索出一些解決粘壁問題的辦法。

    體積過大面臨放置難題：  體積過大面臨著放置區域的限制。隨著人們對食品生產條件的重視，不少食品企業都建造了三十萬級或十萬級的無塵凈化車間，但噴霧干燥機由于體積龐大，不能整體都放在潔凈區域，不少企業會選擇將收集物料的部分放在潔凈區，其余部位在別處放置。
    面對這種情況，需要噴霧干燥設備系統提高密閉性能，防止外部環境污染。
    物料控制可向智能化轉變：噴霧干燥機在作業時需要成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀符合精確的標準，制作出來的顆粒才能得到理想效果。以堆積密度為例，在噴霧干燥過程中，堆密度是食品的重要特性之一，在操作過程中每種措施都要確保達到最佳的堆密度。影響堆密度有粉料溫濕度、進料溫度、粒度分布、吸入干燥空氣溫度、產品排出溫度、空氣接觸方式、噴霧器型式及在噴霧干燥器中所設置的位置等有關。
    要保障食品原物料的堆積密度達到理想效果需要經驗豐富的老師傅進行坐鎮。但隨著智能化時代的到來，如果噴霧干燥機能夠根據物料的濕度、位置、顆粒大小等自行分析判斷物料所需的噴霧溫度、時長等就能大大降低設備對人的依賴。