噴霧干燥機由于干燥快，干燥效果好，能耗低，已成為最熱的干燥設備之一。 許多公司選擇噴霧干燥器進行生產和加工，并且由于其更合適的材料，它們具有更高的市場份額。
1.小型噴霧干燥機主塔的內壁粘附在濕粉末上：
原因：材料的進料速度太快，數量太大，導致干燥不完全; 根據設備操作手冊中的操作不進行操作，設備主塔不加熱;
解決方案：減慢進料速度和數量，適當調整進料泵; 增加進口和出口溫度; 觀察設備是否有材料堵塞;
2，小型噴霧干燥機產品有很多雜質：
原因：雜質來源主要是干燥介質中含有雜質，原料液的純度不高，噴霧干燥器中存在雜質。
解決方案：檢查空氣過濾器，更換已經使用了很長時間的過濾器，對材料進行取樣，過濾雜質，并徹底清潔設備。
3.小型噴霧干燥機粉末運行現象嚴重，產品回收率很低：
原因：旋風分離器存在問題，除塵性能低。
解決方案：檢查旋風分離器是否有間隙以及氣密性是否完好。 根據材料特性適當增加二次除塵。
4.小型噴霧干燥機產品顆粒太細或顆粒太大：
原因：進料液的固體含量太低，進料處理量太低會導致產品粉末太細。 顆粒太大的原因是風壓太低，熱量不足，并且液體的水分含量太高。
解決方案：如果顆粒太細，則必須增加進料液的固體含量; 適當增加進料量，增加進氣溫度，防止干燥不徹底; 過大顆粒的解決方案：適當調節風壓，檢測和判斷加熱系統是否滿足熱量需求，控制材料的含水量。
5，小型噴霧干燥機脈沖袋式除塵器除塵效果不好：
原因：問題主要在袋子或脈沖閥上。
解決方案：觀察袋子是否適合干燥設備。 如有必要，用布袋更換新袋，檢查接地線，檢查脈沖閥是否正常工作。
6，噴霧干燥機運行噪音非常大：
原因：產生噪音的地方主要是霧化盤和軸承。
解決方案：檢查霧化盤是否處于平衡狀態，檢查軸承是否正常工作，在發生齒輪損壞時進行修理或更換，并檢查潤滑油是否正確添加。
小型噴霧干燥機常見故障處理及工作原理
小型噴霧干燥器廣泛用于各種應用。 根據材料的特性，可用于熱風干燥，離心造粒和冷風造粒。 大多數具有不同特性的產品都可以通過這臺機器生產。
由于干燥過程在瞬間完成，因此成品顆粒可基本上保持液滴的球形，并且產品具有良好的分散性，流動性和溶解性。
生產過程簡化，操作控制方便。 噴霧干燥通常用于固體含量低于60％的溶液。 干燥后，不需要進一步的粉碎和篩選，這減少了生產過程并簡化了生產過程。 對于產品的粒度，堆積密度和水分，操作條件可以在一定范圍內調節，控制和管理非常方便。
為了防止材料受到污染并延長設備的使用壽命，與材料接觸的所有部件均由不銹鋼制成。 噴涂后，液體霧化成分散的顆粒，表面積大大增加。 在與熱空氣接觸后，干燥過程可以在很短的時間內完成。 在正常條件下，100％至98％的水可在100至150℃下蒸發1至3秒。 由于干燥過程在瞬間完成，因此最終產品的顆粒可以基本上保持與液滴類似的球形，從而具有良好的分散性，優異的可沖泡性和高溶解性。
